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塑料造粒机给料系统，由粉碎机粉碎的料经输送管道系统送入装有感应器的进料桶，进入进料桶的料由搅拌机构输送至主机螺杆。管道系统由与粉碎机出料斗相连的输送风机，与输送风机的出风口相连的输送管道以及与输送管道出口相连的旋风分离器组成；搅拌机构由搅拌段和加压输送段组成；所述的搅拌段是安装在中心转轴上段的拌料杆，所述的加压输送段是安装在中心转轴下段的拌料杆与螺旋叶片相配合结构。螺旋叶片由螺旋展开叶片和位于螺旋展开叶片下面的标准螺旋加压片组成；标准螺旋加压片的前端采用双螺旋。本实用新型整机结构合理，操作简便，运行均匀、平稳、可靠，挤出造粒效率高，降低了生产成本，节约能源消耗。
1、气力输送定义
气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气
的流动则是由管子两端压力差来推动。
2、气力输送的主要目的
造粒上辅机系统_造粒上辅机系统， 是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
3、气力输送系统分类
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。
根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分为二大类：
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1）稀相气力输送系统：为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压推动；
2）密相气力输送系统：为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静压推动。按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉冲式
塑料造粒机给料系统，由粉碎机（１）粉碎的料经输送管道系统送入进料桶（１４），进入进料桶的料由搅拌机构输送至主机螺杆（１０），其特征在于：所述的管道系统由与粉碎机（１）出料斗相连的输送风机（２），与输送风机的出风口相连的输送管道（３）以及与输送管道出口相连的旋风分离器（４）组成；所述的搅拌机构由搅拌段和加压输送段组成；所述的搅拌段是安装在中心转轴（７）上段的拌料杆（６），所述的加压输送段是安装在中心转轴（６）下段的拌料杆（６）与螺旋展开叶片（８）和位于螺旋展开叶片下面的标准螺旋加压片（９）相配合结构。
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